原水泵軸承損壞的原因有哪些?
原水泵使用不當或操作不當極易導致原水泵軸承的損壞,導致原水泵軸承損壞的原因有:
原水泵軸承損壞的原因有哪些
一、原水泵軸承冷卻效果差導致原水泵軸承損壞,冷卻效果差有兩個原因
1、冷卻器管壁結垢,傳熱差
2、冷卻水量小或未加冷卻水
解決方法:
1、及時更換結垢的冷卻器
2、經常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適
3、一般原水泵冷卻水壓力為0.05-0.2MPa
4、冷卻水流量為1-3m3/h
5、在原水泵啟動前開啟冷卻水將壓力調整到規定值
6、定期檢查軸承溫度,正常范圍為35℃-75℃
二、漿液或水進入油池導致原水泵軸承損壞
1、因渣漿泵填料磨損出現密封失效,漿液沿軸封處泄漏,漿液充滿托架與后泵殼聯結的半圓定位孔彎面處,并滲入油池
2、冷卻器街頭損壞,導致油池收到污染
防范措施:
1、定期檢測軸封水泄漏量,泄漏量增大,應調整填料壓蓋的螺栓,及時更換填料及失效的O形圈防止漿液滲入
2、更換或重新焊接冷卻器接頭
三、潤滑油不清潔、油過多或者過少導致潤滑不好,引起軸承損壞
1、潤滑油進入灰塵以及油老化變質
2、托架油池內加注油太多,不能帶走軸承內部的大量摩擦熱,起不到有效的散熱作用
3、加注油太少,起不到潤滑作用,導致軸承油膜破裂而摩擦,燒壞軸承
解決方案
1、更換新的潤滑油,一般泵運轉800h后要更換一次
2、嚴格按照說明書加注潤滑油,正確的油量應該是在油位線附近±2mm
3、如出現油封失效或漏油現象應及時補充油量
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四、原水泵葉輪單葉道堵塞
導致葉輪運行時失去平衡,增大單向推力,泵出現振動從而造成軸承的損壞,應及時清理葉輪葉道堵塞物
五、泵底座地腳螺栓松動
導致泵振動,軸承收到徑向力損壞,應經常檢查緊固情況
六、原水泵選型不合理也能導致軸承損壞
揚程選取太高,軸承上作用的軸向力拉動軸承竄動,軸承受力過大造成軸承發熱