氣動隔膜泵膜片損壞的原因有哪些？(氣動隔膜泵故障與維修)
氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，產品類型多樣，應用也越來越廣泛。在很多的企業如化工，噴涂，陶瓷等工廠都有許多隔膜泵。
氣動隔膜泵的膜片設計壽命8000h，工作壓力6MPa，在進出口料過程中，隔膜左右兩邊分別受力，達4800kN，由于連續受交變力的作用，容易損傷開裂，氣動隔膜泵膜片容易損壞的原因有以下方面：
氣動隔膜泵膜片損壞的原因
1.氮氣袋中預充有2.2MPa的氮氣，效果更好。在運行過程中，壓力表上反映的壓力是工作壓力，而不是氮氣袋的壓力(只能在該泵停止時才能看到)。在運行過程中，如果氮氣袋損壞或壓力下降，氣動隔膜泵將在未阻礙狀態下運行，導致流體不平衡，隔膜容易受到沖擊和損壞。
2.由于需要隔膜室的容積，因此如果進料不穩定且壓力低，則進入的補償液位低于1.2米，這是物料液位上的異常壓力。當孔中的給水泵漿液由于缺乏材料而分離時，氣泵，錘子甚至空化的影響會增加隔膜的應力和頻率，并且隔膜疲勞會損壞或破裂。
3.當進料溫度超過指定的100°C時，膜片的老化將加速。在漿液中會產生蒸氣氣泡。當氣體進入隔膜腔或卸荷閥泄漏時，推進劑的壓力將降低，從而導致膜片應力不均勻和疲勞損壞。
4.當進料中3-8mm的碎石或散裝物料或漿液的固體質量百分比超過20%時，閥被卡住，氣動隔膜泵壓力波動;或在組裝閥時，閥錐位置不正確，導致閥穿透，會立即使膜片承受更大的壓力;導致破裂。
5.膜片腔中的空氣沒有干凈地排出。氣體的體積隨推進液的壓力而變化，從而形成氣錘，從而增加了隔膜上的局部力并使隔膜破裂。
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6.膜片質量差，彈性差，材料強度低。
7.機組存在壓力差，瞬時力增加導致氣動隔膜泵超壓并導致膜片破裂。
8.十字頭，活塞或氣缸襯套松動，十字頭導軌和十字頭軸承的安裝不當會導致活塞錘擊并造成液壓不平衡;頻繁的泵跳閘也會導致膜片上的瞬時力達到極限，從而導致膜片破裂。
9.隔膜室的進料和出料由探測控制桿位置的探頭控制。如果控制桿上的磁環較弱，則探針將無法檢測到信號，并且無法及時注滿油和排干油，這將導致膜片在一側受力過大而破裂。
10.膜片控制桿的支撐套筒嚴重磨損，導致控制桿偏心下沉，增加了膜片的應力，并使膜片易于破裂。
氣動隔膜泵故障與維修
一、泵無力，抽送速度變慢
此種現象一般有如下幾種情況，
1、是氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。
2、是消音器堵塞，氣不能快速的排出，導致抽送速度減慢。
3、是壓縮空氣的水或雜質過多。進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔，或是卡住配氣閥芯。
4、是配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導致閥蓋破損漏氣。
5、是泵內部中軸四個密封環磨損而串氣。
二、流量減少
此種現象一般有以下幾種情況，
1、是進出口單向閥(塑料球)磨損變小，或有條狀物，大顆粒卡住塑料球，導致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去。
2、是隔膜片常時間拉伸變形，導致物料腔容積變小。
3、是黑色、厚的那層膜片破損，中軸帶動時走不到位。
三、泵不動
此種現象可能有幾種情況
1、是閥芯嚴重磨損卡死。
2、是中軸的軸套磨損。此時應更換銅套。
3、是中軸兩端螺桿掉落。
4、是兩層膜片都破裂。
5、是隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位
四、物料里面有雜質或油污
這種一般都是膜片破裂所致。
五、進出口漏料
1、是螺桿沒有緊固。
2、是球座變形或O型圈損壞。
3、是兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上。
在廠家購買氣動隔膜泵后，若是發生以上這些故障，不妨參照上面來操作。
